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La Technique
Le processus de moulage dénommé double injection (ou Double-Shot Moulding, en anglais) consiste à mouler une matière (le plastique dans le cas présent) autour d’une préforme afin de combiner les deux matières en une seule. D’abord, la pièce initiale est moulée en la passant dans un deuxième moule où elle va recevoir une seconde injection de matière, afin que les deux matières s’assemblent en une seule et même pièce.
Cette technique demeure peu pratiquée dans notre secteur, Solera étant l’une des rares entreprises qui l’utilisent pour ses processus. Cependant, cette technique n’est pas une création récente, contrairement à ce que l’on pourrait croire.
Le secret se trouvait là
En réalité, cette technique est employée depuis les années 70, bien que son application n’était pas la même que la nôtre actuellement. Elle était utilisée pour fabriquer des touches de clavier d’ordinateur. Le mécanisme de chaque touche était recouvert d’une seconde matière qui représentait la partie vraiment visible de la touche. C’était ainsi que l'on fabriquait des touches dotées de mécanismes contenus et unifiés.
Avec l’arrivée des touches à membrane, les claviers mécaniques, et par conséquent, les touches fabriquées à l’aide de cette méthode ont été relégués au rang de sous-produits dès la fin des années 90. Le « clac-clac » des bruyantes pièces mécaniques a disparu progressivement au fur et à mesure que les entreprises actualisaient leur équipement afin qu’il soit remplacé par le « tac-tac » plus discret et atténué des claviers à membrane. Cependant, cela n’a pas signifié la fin de la technique, puisque la technologie abandonnée par un secteur peut devenir la technologie dont un autre secteur pourra tirer parti. Et c’est ici que nous entrons en jeu.
Il suffisait seulement de la redécouvrir
Bien que la capacité d’assembler deux pièces en une afin de pouvoir tirer parti des capacités des deux constitue un avantage attrayant (mécanisme + couverture), ce n’est pas la seule application exploitable en ce qui concerne cette méthode de fabrication.
Si deux plastiques compatibles sont utilisés, ils peuvent adhérer au point de provoquer une union au niveau moléculaire, ce qui garantit l’absence de fuites sur la pièce finale, c’est-à-dire l’étanchéité du produit.
De plus, cela entraîne une amélioration des processus qui aboutit à de meilleures performances de fabrication, car le travail qui était effectué par deux machines est réalisé par une seule à présent, sans parler de la sécurité supplémentaire dans la manipulation du produit qui était transporté auparavant d’une machine à une autre manuellement, ce qui n’est plus nécessaire, car tout a lieu au même endroit.
Solera avance vers le futur, sans laisser pour autant le présent derrière elle.
Les inventions ne naissent pas pour être abandonnées lorsqu’elles ne sont plus applicables, car l’innovation leur permet de ressurgir en offrant des utilités jamais vues.
Solera avance vers le futur, sans laisser pour autant le présent derrière elle.
Les inventions ne naissent pas pour être abandonnées lorsqu'elles ne sont plus applicables, car l'innovation leur permet de ressurgir en offrant des utilités jamais vues.