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política de la calidad

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Descripción

Solera nace en 1967 en Hospitalet de Llobregat (Barcelona). El Sr. Mariano Verdejo Solera la crea con una
visión de futuro apoyada en el compromiso con la calidad de los productos fabricados. Desde entonces
hemos estado tan seguros de la misma, que no ponemos limite a la devolución de productos no conforme.
En 1973, se traslada a la pequeña localidad de Cañete (Cuenca). En aquella época, la totalidad de los
productos fabricados por Solera (la mayoría en resina de urea) se vendían en el mercado nacional.
En 1984, traslada parte de la producción (sobre todo portalámparas de resina) a la localidad valenciana de
Paterna, más concretamente al Polígono Industrial Fuente del Farro (donde actualmente se encuentran las
oficinas centrales de la empresa), para estar más cerca de los fabricantes de lámparas, un tipo de cliente que
ya empezaba a demandar productos certificados.


En 1990 adquiere una empresa que fabricaba cables flexibles siguiendo la norma UNE 21031. El sector del
cable ya estaba dentro del acuerdo europeo HAR y, exigía que todos los fabricantes tuviesen implantados los
puntos más importantes de la norma de calidad EN ISO 9001.


Por otro lado, inicia el camino de la exportación en mercados muy dispares, pero también muy exigentes en
cuanto a la calidad de los productos y certificación de la empresa.


Como no podía ser de otra forma, el Sr. Mariano Verdejo, se adapta, y con ayuda de técnicos contratados
para llevar a cabo el proyecto y una asesoría externa, equilibró los procesos e inició la implantación de un
sistema de calidad basado en la norma UNE EN ISO 9001, obteniendo el certificado de registro de empresa
por AENOR en 1997.


Desde entonces, el sistema de la calidad nos ha ayudado a:

  •  Desarrollarnos de forma sostenible, teniendo muy en cuenta la ética y responsabilidad social.
  • Crear espacios de trabajo más limpios y organizados, procedimientos de trabajo que ayudan a la
    comunicación y al trabajo diario de todos los operarios de la empresa.
  • Controlar eficientemente la calidad de los productos fabricados.
  • Crear espíritu de equipo e implicar a todas las personas de la empresa en la calidad.
  • Implantar controles de calidad para los productos comprados y evaluar a los proveedores mediante
    auditorías o controles de producto.
  • Actuar en la relación a nuestros clientes con coherencia, transparencia, generosidad y honestidad.

 Además, la creatividad existente en la empresa nos permite desarrollar productos que respetan el medio ambiente.

La calidad viene avalada por el certificado de registro de empresa emitido por Aenor, tenemos implantados
controles del producto acabado de forma que todas nuestras existencias llegan al mercado cumpliendo los
de los requisitos de los clientes, normas, reglamentos, directivas europeas y todos los requisitos legales y
reglamentarios exigibles al producto.


Los resultados de las auditorias anuales de seguimiento a nuestro sistema de la calidad, corroboran que
somos una empresa sólida y seguimos fabricando y dando servicios de calidad. Asimismo, comprueban el
compromiso de la empresa en la mejora continua en sus productos y procesos, investigando, estudiando
la viabilidad e implantando tecnologías innovadoras que nos ayudan a permanecer en uno de los mercados
más competitivos.


Para conseguir todo esto, nos basamos en los siguientes aspectos:

  • Conocimiento y comprensión de las cuestiones internas y externas necesarias para el
    propósito y la estrategia empresarial de Solera.
    Con este punto indicamos que Solera conoce y comprende perfectamente todas las cuestiones
    internas, como por ejemplo los valores, la cultura, los conocimientos, el desarrollo interno de la
    empresa, y externas, como por ejemplo los aspectos legales, tecnológicos, competitivos, de mercado,
    culturales, sociales y económicos a niveles local, regional, nacional o internacional.
  • Medidas orientadas a la selección de los proveedores, seguimiento y medición de su
    capacidad de producción.
    Con este punto lo que se quiere conseguir es que las materias primas y componentes que compra
    SOLERA a sus proveedores entren en la fábrica con la calidad requerida. Para ello se seleccionan
    los proveedores que puedan dar esa calidad requerida, así como el cumplimiento de los plazos de
    entrega para que no se pare nuestra producción y con ello poder servir los pedidos a tiempo,
    mejorando la satisfacción del cliente.
  • Medidas orientadas a la corrección y mejora continua de los procesos y a la Calidad y
    Seguridad de los productos.
    Este punto lo conseguimos escuchando las opiniones de los operarios en sus puestos de trabajo para
    mejorar procesos, por ejemplo, un montaje; adquiriendo la tecnología capaz de dar la calidad
    requerida y haciendo diseño de procesos y productos seguros y que cumplan las necesidades del
    cliente.
  • Medidas orientadas a la corrección y al compromiso de la empresa con la mejora continua de
    los suministros a nuestros clientes.
    Con esto se pretende que todos los productos que salgan de SOLERA cumplan con las
    especificaciones requeridas, por eso ponemos controles en el proceso de fabricación para que lo que
    llega al cliente esté en perfectas condiciones y sobre todo el compromiso de toda la organización con
    la mejora continua.
  •  Satisfacer con nuestros productos las expectativas de nuestros clientes, comprometiéndose
    la Dirección de SOLERA a hacer partícipe de estas expectativas a todo el personal de la
    empresa.
    Las visitas a fábrica de los clientes son muy importantes porque conocen realmente cómo somos, una
    empresa con personas capaces de darles lo que necesitan. En general sus necesidades son: calidad,
    precio, servicio y buen trato personal. Cada uno, dependiendo de cómo es su empresa, pone los
    cuatro conceptos en un orden diferente. En algunas ocasiones los clientes piden cosas concretas,
    como puede ser la altura de los palets que le suministramos, cajas de un color determinado, etc. Estos
    aspectos se meten en el sistema de SOLERA con referencias diferentes, en la estructura del producto,
    etc., para que éste llegue al cliente como lo pidió.
  • Asegurar el cumplimiento de los requisitos del Sistema de Gestión de la Calidad, de los
    requisitos del cliente, y de los requisitos legales y reglamentarios del producto.
    En este punto se resume un poco todo lo dicho anteriormente, y se incluyen los requisitos legales y
    reglamentarios, ya que su cumplimiento es fundamental para que el producto sea aceptado en el
    mercado. La mayoría de nuestros productos están sujetos a normativas y reglamentos para que se
    puedan instalar en una vivienda, como puede ser el Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión, o
    normas específicas como la UNE 20315, que especifica que ha de cumplir las cajas que fabricamos.
    Para conseguirlo diseñamos el producto desde la materia prima, hasta el envase que ha de llevar
    (marcas e indicaciones) pasando por todos los procesos de inyección, montaje, envasado, etc.

En Paterna, a 12 de enero de 2018

Fdo. Carlos Verdejo Monfort
Director General